LEAN специалист в Москве

03 2012 - 03 2017

Менеджер по эффективности

Вимм-Билль-Данн

- Управление проектами World Class Management и Lean-manufacturing на производственной площадке Лианозово, который включают в себя лучшие мировые практики бережливого производства и состоят из таких направлений как: автономное обслуживание, целевое улучшение, прогрессивное качество, плановое техническое обслуживание, улучшение технологических процессов и операций. - Обеспечение методологической поддержки и консультирование лидеров направлений и команд по улучшениям в части применения методик по сокращению потерь.
- На основании оценки KPI участие в разработке и согласовании с руководством годовых мероприятий, направленных на снижение потерь в производстве.
- Участие в составлении бюджета проекта. - Осуществление контроля за реализацией плана мероприятий проекта на основе текущих производственных показателей. - Управление «кайдзен» проектами ,основанными на Lean/TPM технологиях.
- Проведение обучения персонала лучшим мировым практикам по снижению потерь и повышению производительности труда. Подготовка обучающих презентации для персонала и проведение обучения. Вовлечение персонала в процесс постоянных улучшений.
- Организация и проведение мероприятий по выявлению источников проблем на линиях.
- Участие в аудитах рабочих мест и регулярных совещаниях по проекту.
- Участие в LEAN оценке новых производственных линий.
- Обеспечение взаимодействия с различными департаментами предприятия с целью обеспечения всесторонней поддержки проектов по улучшениям: в Департаменте качества, Производственном департаменте, Техническом департаменте, Технологическом департаменте, Службе развития.
- Успешно реализовал на практике методологии: 5S+S, Сокращение коротких остановок, Сокращение поломок, Автономное управление, Сокращение дефектов, Сокращение времени переходов, Сокращение потерь энергии, Уменьшение CPK и другие, что позволило сократить выявленные потери на 30%. - Изучил и практически использовал для сокращения потерь такие инструменты как: VSM – карта потока создания ценности, 8типов потерь, визуальное управление, урок на одном листе "One page lesson", стандартная операционная процедура “SOP”, 5S, «5 почему», кайдзен лист, матрица знаний сотрудника, QDCM - система оперативного управления, система регистрации недостатков оборудования «Tag register».
- Стандартизировал рабочие места операторов.
- Участвовал в разработке процедуры создания классификации и регистрации SOP и OPL. - Внедрил систему анализа проблем на производственных линиях с использованием 5Why. - Организовал систему Ежедневного контроля (QCDM процесс) на линиях, цехах, и предприятии, что позволило увеличить эффективность линий на 2-5%. За счет выполнения действий направленных на предотвращение появления выявленных проблем.
-Участвовал в интеграции систем WCM в систему улучшений операционной деятельности – LEAN PepsiCo с 2015 по 2017 год.
- Совокупная экономия от работы кроссфункциональных рабочих групп на предприятии ЛМК в 2016 году составила 300 млн. руб. (60 проектов по улучшениям)

МГУТиУ им Разумовского

Инженер, инженр технолог общественного питания

Технологического менеджмента